Если подвижный узел в аппарате для заморозки скрежещет или заклинил, в первую очередь диагностируйте износ втулок. Стертые детали приводят к заеданию, что ведет к заклиниванию. Используйте силиконовую смазку для продления ресурса, но когда выработка критична потребуется замена.
Когда демонтируете обратите внимание расстояние в рабочей камере. Оптимальный просвет – до 2 мм. Если зазор больше 3 мм, появится неоднородность. Необходима коррекция оси или установка новых деформированных деталей.
При тестировании привода снимите передачу и проверьте вращение. Тугой ход указывает на попадании влаги. Для устройств без ремня проверьте параметры – несоответствие требует ремонта.
Замена и ремонт шнека в холодильной системе
Если шнек сломан, отключите питание и очистите систему. Демонтируйте крышку снимите кожух.
Осмотр: Проверьте целостность. Подшипники должны вращаться. Демонтаж: Ослабьте крепеж, снимите шестерню, извлеките узел. Подбор аналога: Сравните размеры. Для брендов Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.
Во время сборки:
Используйте силикон. Отцентруйте механизм. Закрутите болты 10–12 Н·м.
После сборки запустите тест. Нормальный шум – не громче 45 дБ. При посторонних звуках – настройте положение.
Проблемы с шнеком в аппарате для льда
Ледяная крошка – дефект работы. Посторонние звуки – проблема механизма. Медленное вращение – износ деталей. Перегрев – неисправность. Блокировка выхода – механическое препятствие.
Проверьте шнек, если:
Заметна деформация. Режущая часть изношена. Трудно прокрутить.
Факторы поломки: длительная эксплуатация.
Подготовка к работе со шнеком
Набор ключей: шестигранники, молоток.
Еще: смазка, фиксаторы.
Перед началом: фиксируйте корпус.
При сложных поломках – тестер.
Разборка узла: пошагово
Выньте вилку и дождитесь оттаивания.
Снимите панель по инструкции.
Разблокируйте удерживающие механизмы вращающейся части. Используйте отвертку для отгибания клипс.
Извлеките вал, плавно потянув его к себе. Если элемент заклинило примените возвратно-поступательные движения не превышая допустимую нагрузку.
Оцените износ подшипниковых узлов. При обнаружении трещин произведите замену перед монтажом нового компонента.
Обработайте монтажную поверхность от посторонних частиц сухой ветошью. Исключите металлические скребки.
Проверка исправности вальной группы и подшипников
Исследуйте шпиндель на предмет деформаций. Примените штангенциркуль для замеров диаметра по всей длине: нормативный люфт не более 0,1 мм.
Характеристика Норма Технология измерения
Осевое смещение ≤ 0,3 мм Динамический контроль
Осевой зазор ≤ 0,05 мм Радиальное перемещение
Рабочая температура ≤ 65°C Пирометрический контроль после 30 мин работы
Контролируя роликовые элементы проверьте следующие параметры:
Равномерное движение без рывков Отсутствие посторонних шумов Отсутствие повреждений компонентов
Техническая смазка обязан соответствовать стандартам. Для подбора совместимого состава обратитесь к каталогу продукции SKF.
Монтаж нового шнека: ключевые этапы
До монтажных работ убедитесь в соответствии винтовой детали паспортным данным оборудования.
Характеристика Допуск
Зазор между корпусом и винтом 1,5-2 мм
Сила фиксации 12-15 Н·м
Максимальное отклонение До 300 микрон
Подготовьте поверхность техническим лубрикантом перед сборкой. Не применяйте нефтепродукты – могут повредить резиновые элементы.
По завершении монтажа проверьте легкость вращения без нагрузки. Когда возникает заклинивание переустановите деталь и повторите процедуру.
Наладка и тестирование холодильного агрегата
Контролируйте количество жидкости в системе перед запуском. Нормативный показатель – в установленных пределах емкости.
Задайте рабочие параметры на -10°C. В случае интенсивной работы снизьте значение до -15°C.
Осуществите контрольный цикл без нагрузки. Контролируйте звук работы: нормальное функционирование подтверждает исправность настройки.
Проверьте давление фреона в магистралях. Рабочий диапазон должен быть 0,8–1,2 МПа.
Контролируйте формирование кристаллизации. Стандартное время равна технологического цикла.
Регулируйте толщину льда с помощью винта в сервисном отсеке.
По окончании обработайте уплотнители силиконовой смазкой. Это предотвратит примерзание крышки.
Предупредительные меры винтового механизма
Периодически очищайте спираль от известковых отложений. Воспользуйтесь смесью уксуса и воды. Выполняйте чистку раз в 3 месяца.
Проверяйте содержание солей. Когда параметры слишком высокие применяйте очистные устройства. Это минимизирует влияние на элементы и исключит ускоренное старение.
Осматривайте исправность вращающихся элементов раз в полгода. Обрабатывайте их защитным средством, если изготовитель разрешает технический уход. При возникновении разбалтывания или скрипа найдите подходящие запчасти|используйте сервисом для выбора запчастей|обратитесь к справочнику рекомендованных узлов.
Минимизируйте чрезмерной нагрузки системы. Препятствуйте проникновения льда свыше нормы в место работы. Контролируйте за оптимальным раскладом веса.
Оптимизируйте функционирование оборудования согласно инструкции. Исключайте постоянной эксплуатации свыше рекомендованного времени. Оптимальный цикл – 45 мин. активности + 15 мин. простоя.