Add Ремонт и замена шнека ледогенератора

%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B8-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%88%D0%BD%D0%B5%D0%BA%D0%B0-%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0.md

@@ -0,0 +1,115 @@
+
+<br><br>Если подвижный узел в аппарате для заморозки скрежещет или заклинил, в первую очередь диагностируйте износ втулок. Стертые детали приводят к заеданию, что ведет к заклиниванию. Используйте силиконовую смазку для продления ресурса, но когда выработка критична потребуется замена.<br>
+<br>Когда демонтируете обратите внимание расстояние в рабочей камере. Оптимальный просвет – до 2 мм. Если зазор больше 3 мм, появится неоднородность. Необходима коррекция оси или установка новых деформированных деталей.<br>
+<br>При тестировании привода снимите передачу и проверьте вращение. Тугой ход указывает на попадании влаги. Для устройств без ремня проверьте параметры – несоответствие требует ремонта.<br>
+Замена и ремонт шнека в холодильной системе
+<br>Если шнек сломан, отключите питание и очистите систему. Демонтируйте крышку снимите кожух.<br>
+
+Осмотр: Проверьте целостность. Подшипники должны вращаться.
+Демонтаж: Ослабьте крепеж, снимите шестерню, извлеките узел.
+Подбор аналога: Сравните размеры. Для брендов Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.
+
+<br>Во время сборки:<br>
+
+Используйте силикон.
+Отцентруйте механизм.
+Закрутите болты 10–12 Н·м.
+
+<br>После сборки запустите тест. Нормальный шум – не громче 45 дБ. При посторонних звуках – настройте положение.<br>
+Проблемы с шнеком в аппарате для льда
+
+Ледяная крошка – дефект работы.
+Посторонние звуки – проблема механизма.
+Медленное вращение – износ деталей.
+Перегрев – неисправность.
+Блокировка выхода – механическое препятствие.
+
+<br>Проверьте шнек, если:<br>
+
+Заметна деформация.
+Режущая часть изношена.
+Трудно прокрутить.
+
+<br>Факторы поломки: длительная эксплуатация.<br>
+Подготовка к работе со шнеком
+<br>Набор ключей: шестигранники, молоток.<br>
+<br>Еще: смазка, фиксаторы.<br>
+<br>Перед началом: фиксируйте корпус.<br>
+<br>При сложных поломках – тестер.<br>
+Разборка узла: пошагово
+<br><br>
+<br>Выньте вилку и дождитесь оттаивания.<br>
+<br>Снимите панель по инструкции.<br>
+<br>Разблокируйте удерживающие механизмы вращающейся части. Используйте отвертку для отгибания клипс.<br>
+<br>Извлеките вал, плавно потянув его к себе. Если элемент заклинило примените возвратно-поступательные движения не превышая допустимую нагрузку.<br>
+<br>Оцените износ подшипниковых узлов. При обнаружении трещин произведите замену перед монтажом нового компонента.<br>
+<br>Обработайте монтажную поверхность от посторонних частиц сухой ветошью. Исключите металлические скребки.<br>
+Проверка исправности вальной группы и подшипников
+<br>Исследуйте шпиндель на предмет деформаций. Примените штангенциркуль для замеров диаметра по всей длине: нормативный люфт не более 0,1 мм.<br>
+
+
+Характеристика
+Норма
+Технология измерения
+
+
+Осевое смещение
+≤ 0,3 мм
+Динамический контроль
+
+
+Осевой зазор
+≤ 0,05 мм
+Радиальное перемещение
+
+
+Рабочая температура
+≤ 65°C
+Пирометрический контроль после 30 мин работы
+
+
+<br>Контролируя роликовые элементы проверьте следующие параметры:<br>
+
+Равномерное движение без рывков
+Отсутствие посторонних шумов
+Отсутствие повреждений компонентов
+
+<br>Техническая смазка обязан соответствовать стандартам. Для подбора совместимого состава обратитесь к [каталогу продукции SKF](https://www.skf.com/ru).<br>
+Монтаж нового шнека: ключевые этапы
+<br>До монтажных работ убедитесь в соответствии винтовой детали паспортным данным оборудования.<br>
+
+
+Характеристика
+Допуск
+
+
+Зазор между корпусом и винтом
+1,5-2 мм
+
+
+Сила фиксации
+12-15 Н·м
+
+
+Максимальное отклонение
+До 300 микрон
+
+
+<br>Подготовьте поверхность техническим лубрикантом перед сборкой. Не применяйте нефтепродукты – могут повредить резиновые элементы.<br>
+<br>По завершении монтажа проверьте легкость вращения без нагрузки. Когда возникает заклинивание переустановите деталь и повторите процедуру.<br>
+Наладка и тестирование холодильного агрегата
+<br>Контролируйте количество жидкости в системе перед запуском. Нормативный показатель – в установленных пределах емкости.<br>
+<br>Задайте рабочие параметры на -10°C. В случае интенсивной работы снизьте значение до -15°C.<br>
+<br>Осуществите контрольный цикл без нагрузки. Контролируйте звук работы: нормальное функционирование подтверждает исправность настройки.<br>
+<br>Проверьте давление фреона в магистралях. Рабочий диапазон должен быть 0,8–1,2 МПа.<br>
+<br>Контролируйте формирование кристаллизации. Стандартное время равна технологического цикла.<br>
+<br>Регулируйте толщину льда с помощью винта в сервисном отсеке.<br>
+<br>По окончании обработайте уплотнители силиконовой смазкой. Это предотвратит примерзание крышки.<br>
+Предупредительные меры винтового механизма
+<br><br>
+<br>Периодически очищайте спираль от известковых отложений. Воспользуйтесь смесью уксуса и воды. Выполняйте чистку раз в 3 месяца.<br>
+<br>Проверяйте содержание солей. Когда параметры слишком высокие применяйте очистные устройства. Это минимизирует влияние на элементы и исключит ускоренное старение.<br>
+<br>Осматривайте исправность вращающихся элементов раз в полгода. Обрабатывайте их защитным средством, если изготовитель разрешает технический уход. При возникновении разбалтывания или скрипа [найдите подходящие запчасти|используйте сервисом для выбора запчастей|обратитесь к справочнику рекомендованных узлов](https://directorio.restaurantesdeperu.com/employer/ctcmetar/).<br>
+<br>Минимизируйте чрезмерной нагрузки системы. Препятствуйте проникновения льда свыше нормы в место работы. Контролируйте за оптимальным раскладом веса.<br>
+<br>Оптимизируйте функционирование оборудования согласно инструкции. Исключайте постоянной эксплуатации свыше рекомендованного времени. Оптимальный цикл – 45 мин. активности + 15 мин. простоя.<br>
+<br>